ULTRAPIPE - установка ультразвукового контроля труб большого диаметра

Особенности оборудования

Конструкция установки включает в себя механическое оборудование, обеспечивающее перемещение труб большого диаметра в зоне контроля; пневматические и гидравлические системы, обеспечивающие позиционирование блоков акустических преобразователей; оборудование автоматики, электронную аппаратуру, управляющий вычислительный комплекс.

В установках серии ULTRAPIPE реализована группа методов непрерывного ультразвукового контроля электросварных труб большого диаметра из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Принцип действия основан на использовании методов ультразвуковой дефектоскопии, включающих прохождение, отражение и трансформацию ультразвуковых колебаний в металлах.

Непрерывное сканирование трубы осуществляется с помощью пьезоэлектрических (ПЭП, ПФР) или электромагнитно-акустических преобразователей (ЭМАП), причем ультразвуковой контроль может выполняться как с помощью обычных пьезоэлектрических преобразователей, так и с применением фазированных решеток (Phased Array).

Фазированная решетка обеспечивает в режиме реального времени сканирование сечения сварного шва под различными углами. Это позволяет регистрировать неблагоприятно ориентированные опасные дефекты в сварном шве.

Все блоки контроля размещаются на подвижном модуле (платформе), обеспечивающем их перемещение вдоль вращающейся трубы при её сканировании.

Автоматическая система позволяет выполнять калибровку оборудования в потоке, с автоматической загрузкой и выгрузкой стандартного образца.

Функциональный состав системы:

• Система контроля сварного шва;
• Система контроля основного металла;
• Система контроля концевых участков на наличие расслоений, радиальных дефектов на ширину зоны сканирования до 300 мм;
• Дополнительные схемы прозвучивания, регламентируемые специальными требованиями, а именно: контроль поперечных дефектов в околошовной зоне, On-bead, TOFD.

На каждую дефектную трубу распечатывается протокол контроля со схемой расположения дефектов (дефектограммой). Дефектные сечения трубы отмечаются краской.

Управляющий вычислительный комплекс

Все системы связаны с единым управляющим вычислительным комплексом, который координирует их работу, осуществляет управление информационными потоками, обеспечивает проведение процесса контроля, сбора, обработки, представления и хранения результатов.

Управляющий вычислительный комплекс организует:

• контроль в соответствии с установленными правилами отбраковки;
• оперативную диагностику;
• сортировку труб;
• отображение информации о дефектных зонах, сопровождение их изображения на мнемосхеме;
• классификацию несплошностей на "допустимые" и "недопустимые";
• сигнализацию недопустимых дефектов и выдачу управляющего сигнала на включение дефектоотметчика;
• печать протоколов контроля, архивирование и хранение;
• связь с ЭВМ высшего уровня (интегрированная система).

Система контроля качества сварных соединений и зоны термического влияния

Настройка чувствительности и проверка работоспособности системы производится по контрольным отражателям в виде сверлений заданного диаметра или пазов по условиям API 5L.

Система контроля основного металла и концов труб

Концы труб контролируются сплошной полосой с помощью модуля, установленного на наружной поверхности трубы.

Дефектоскопическая электроника

Дефектоскопическая электроника собрана в компактных блоках с классом защиты IP67 (в соответствии с международным стандартом IEC 60529, а также DIN 40050, ГОСТ 4254-96) и полностью электромагнитно совместима с оборудованием заказчика.

Каждый блок дефектоскопической электроники может содержать до 32 прямых (без коммутации) каналов.

Новая дефектоскопическая электроника потребляет в 8 раз меньше электроэнергии по сравнению с аналогичным оборудованием других фирм-производителей, а значит, меньше нагревается, поэтому не нужно дорогое и ненадёжное в заводских условиях жидкостное охлаждение.

Калибровка оборудования

Оборудование позволяет в автоматическом режиме проводить регулярную калибровку по стандартному образцу (СОП).

Доступно два вида калибровки:

• по малоразмерному СОП с искусственными дефектами с автоматической загрузкой / выгрузкой СОП;
• по полноразмерной трубе с искусственными дефектами в технологической линии.

Оценка качества

Установка обеспечивает чувствительность к дефектам, эквивалентным плоскодонному отражателю диаметром 3 мм (система контроля концов труб, система контроля основного металла), а также эквивалентным по отражающей способности фрезерованной проточке глубиной 0,2 мм и длиной 50 мм, выполненной вдоль и поперек оси сварного шва на внутренней и наружной поверхности трубы (система контроля шва и околошовной зоны).

Оценка качества производится в соответствии с требованиями стандартов API 5L, ГОСТ 31447, ГОСТ 14782, ISO 3183, DNV-OS-F101, Shell Technical Specifications, Specification INTECSEA, а также специальных требований ПАО «Транснефть» и ПАО «Газпром» (в том числе по спецификациям проектов Shtokman, Nord Stream).

Характеристики объектов контроля (труб большого диаметра)

Видеоматериалы работы оборудования

Смотрите также:

• Завершена модернизация комплекса сдаточного ультразвукового контроля в ТЭСЦ "Высота-239" ОАО "ЧТПЗ".
• Установка неразрушающего контроля труб большого диаметра ULTRAPIPE - дипломант конкурса...